Przemysł Spożywczy

Młyny korundowe MK do produkcji past różnego rodzaju

Młyny korundowe MK FrymaKoruma Romaco mają zastosowanie głównie w przemyśle spożywczym przy produkcji rożnego rodzaju past na bazie musztardy, sezamu, kakao oraz mięsa. Rozdrobnienie końcowego produktu jest uzależnione od szczeliny zmienianej bezstopniowo, która może być dopasowana automatycznie podczas cyklu produkcyjnego.

W efekcie regulacji szczeliny roboczej możliwe jest uzyskanie cząstek o wielkości od 40 do 150 mikrometrów (µm). Dostępne są kamienie o ziarnistości od 20 do 120. System mielenia opiera się na zasadzie działania rotora-stojanu: rotor kręci się wokół przymocowanego stojanu z prędkością liniową do 50 m/sek. Ciśnienie dozowania, temperatura mielenia i poziom wypełnienia młyna są monitorowane podczas procesu rozdrabniania przy pomocy czujników. Stożkowa przestrzeń mielenia oraz orurowanie o ukośnym ułożeniu zapewniają optymalne wypływanie przetworzonego produktu. Aseptyczne O-Ringi (uszczelki) zapobiegają tworzeniu się osadów. Młyny korundowe MK mogą być dostarczane jako część linii produkcyjnej oraz jako samodzielne urządzenia. Idealnie nadają się do w pełni zautomatyzowanych procesów czyszczenia, takich jak CIP. Młyn korundowy za pomocą dodatkowych narzędzi można zmienić w młyn koloidalny lub rozdrabniający przystosowany do innego typu produkcji – soki, masy orzechowe, mleko sojowe. Maksymalna elastyczność jest zapewniona dla szerokiej gamy zastosowań, przy rozmiarach cząsteczki od 40 µm do 10 cm.

 Próżniowa jednostka procesowa MaxxD do  produkcji keczupu, majonezu oraz dressingów

 Próżniowa jednostka procesowa FrymaKoruma MaxxD ma zastosowanie w przemyśle spożywczym przy wytwarzaniu keczupu, majonezu, sosów, dressingów oraz nadzienia pralinowego. Sercem maszyny jest homogenizator umiejscowiony poniżej zbiornika i zaprojektowany zgodnie z zasadą działania rotora-stojanu. Mieszalnik, homogenizator oraz dozownik wkomponowane w ten wielokomorowy system zapewniają szybki przepływ oraz efektywne przetwarzanie składników. Zarówno produkty ciekłe, jak i suche  podawane są próżniowo bezpośrednio ze zbiorników dozujących do komory mieszania. Przetwarzaniu mogą być poddawane duże ilości materiałów suchych. Zintegrowany system próżniowy MaxxD jest w pełni sterowany, co oznacza, że próżnia może być dostosowana w każdej chwili w przypadku poszczególnych operacji. Temperatura procesu jest kontrolowana automatycznie poprzez podwójny płaszcz zbiornika, a produkt może być ogrzewany lub chłodzony w zależności od potrzeb. Ciągła cyrkulacja masy produktowej zapewnia jednolite wymieszanie poszczególnych faz. Programowalne parametry procesowe zapewniają wysoką powtarzalność produktu w zakresie smaku oraz jakości. Dzięki krótkim cyklom produkcyjnym oraz wydajnej pracy, technologia MaxxD świetnie sprawdza się w przypadku małych wsadów oraz częstej zmiany produktu.

Nexus®, to sortownik optyczny, zaprojektowany do kontroli obiektów pod kątem 360 stopni. Wykrywa kolor oraz kształt. Najnowsze oprogramowanie umożliwia wyposażenie maszyny w kamerę kolorową oraz czarno-białą. Nexus® ma zastosowanie w przypadku produktów suchych, o niewielkich rozmiarach.

Podczas targów prezentowane będą następujące urządzenia:

OMVE HT122 HTST/UHT Lab System – najmniejszy z pasteryzatorów dostępnych na rynku,

OMVE CF210 Carbo-Fill®  - urządzenie do wysycania napojów CO2,

OMVE CRA226 – krystalizator do margaryny i lodów.

Minimix VRIECO-NAUTA® należy do grupy małych laboratoryjnych mieszalników mających zastosowanie przy testowaniu niewielkich wsadów produktów.

Cechy urządzenia:

- wymienne zbiorniki zasilające

- łatwość czyszczenia

- zmienna prędkość

- wiarygodność danych testowanych produktów w odniesieniu do produkcji na dużą skalę

- certyfikat CE

- ramię orbitowe z paskiem rozrządu

Specyfikacja:

- wykonanie ze stali nierdzewnej AISI 316L

- części wewnętrzne i zewnętrzne polerowane Ra = 1.45 µm

- prędkość śruby: 120-300 obrotów na minutę

- prędkość ramienia: 4-10 obrotów na minutę

- podłączenie elektryczne: 200/240 V, 50/60 Hz, IP 54

- napęd silnika: 0.18 kW

Szanowni Państwo

Niniejszym mamy przyjemność zaprosić Państwa do odwiedzenia stoisk naszych Partnerów podczas tegorocznych targów

ANUGA FOOD TEC (Niemcy, Kolonia) w terminie 27.03 – 30.03.2012:

Concept Engineers B.V.– hala 10.1, stoisko: G040

FrymaKoruma GmbH– hala 10.1, stoisko: G049

Hosokawa Micron B.V.– hala 10.1, stoisko: E009a

OMVE Netherlands B.V.– hala 05.1, stoisko: C070

Royal GMF Gouda– hala 10.1, stoisko: C048

Ventilex– hala 05.1, stoisko: B070

Więcej informacji znajdą Państwo na oficjalnej stronie targów:

http://www.anugafoodtec.com

Vekamaf Warszawa Sp. z o.o.

Jeżeli kiedykolwiek potrząsali Państwo butelką keczupu w celu wydostania go z butelki, to właśnie był to eksperyment z reologią. Reologia jest nauką o przepływie materiałów, analizującą wiele elementów wpływających na ich lepkość. Potrząsanie keczupem wykorzystuje jeden z tych elementów: zmniejszenie lepkości cieczy wraz ze wzrostem sił ścinania. Proces ten redukuje oporność na płynięcie lub lepkość cieczy poprzez rozdzielenie warstw cieczy i powoduje nagłe jej płynięcie.

Jeśli chcą otrzymać Państwo keczup doskonały, to reologia staje się istotną kwestią. Jednak wykonywanie pomiarów w fabryce keczupu może być trudne, a w rezultacie pokonanie problemów występujących przy jego produkcji nie jest łatwe. Niemniej jednak Julia Rees, Will Zimmerman oraz Hemaka Bandulasena z Uniwersytetu Sheffield w Wielkiej Brytanii przychodzą z pomocą. Wynaleźli oni niewielkie i tanie urządzenie, które – w połączeniu z dozą matematyki – może dokonywać pomiaru fenomenu zmiany lepkości, jakim są siły ścinania. Ponadto pomiar może być dokonywany w trakcie procesu, bez konieczności pobierania próbek do laboratorium. Jeżeli produkowany w fabryce sos nie posiada wymaganej lepkości, to może to być natychmiast wykryte.

Nadmieniony wyżej nowy reometr – opisany w najnowszym wydaniu Measurement Science and Technology- wyposażony jest w przewód, przez który przechodzi keczup (lub inna substancja będąca przedmiotem zainteresowania). Przewód ten posiada zagięcie, a gdy przepływa przez nie ciecz następuje zmiana jej prędkości przepływu, ciśnienia oraz sił ścinania,  pozwalając na odkrycie jej tajników reologicznych. Zmiany, o których mowa są odwzorowywane przy pomocy metody PIV, polegającej na przesiewaniu drobniutkich cząsteczek cieczy i obserwowaniu ich zachowania z udziałem kamery cyfrowej.

Metoda dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii nie stanowi dużego problemu – istotną kwestią jest interpretacja zbadanego zjawiska. Dr Rees, dr Zimmerman oraz dr Bandulasena  (a raczej ich sprzęt komputerowy) stosują równania opisujące proces reologii w stosunku do obserwowanego zachowania, a następnie rozpatrują możliwości w celu określenia jakie połączenia cech reologicznych mogłyby na nie wpłynąć. To z kolei ukazuje prawdopodobne cechy fizyczne cieczy, również te, które nie są jednoznacznie oczywiste i pokazuje czy są one zgodne z założoną specyfikacją.

 Wydaje się, że wyżej opisana metoda działa. Jak do tej pory wyniki eksperymentów obejmujących testy substancji takich jak keczup, czy majonez, pokrywały się z tymi otrzymywanymi w laboratoriach wydziałów chemicznych uniwersytetów przy użyciu konwencjonalnego wyposażenia. Ponadto, jeżeli nowe urządzenie zostałoby wdrożone w prawdziwym zakładzie produkcyjnym, to zawsze mielibyśmy do czynienia z tą samą substancją. Wtedy nie byłoby potrzeby tworzenia ogólnych algorytmów do obliczeń, a analiza tego co się dzieje mogłaby się odbywać przy pomocy prostego procesora wmontowanego w reometr.

Zastosowanie tej techniki nie ogranicza się jedynie do przemysłu. Jeden reometr wykonany przez trzech naukowców został wyposażony w przewód mający średnicę ludzkiego włosa. To przyciągnęło uwagę biologów badających takie substancje ciekłe, jak krew i limfa. Naukowcy poszukują obecnie partnerów biznesowych dla przeprowadzenia dalszych testów.

Przedstawiony wynalazek pomimo wszystkich zalet nie jest jeszcze nam w stanie zaoferować możliwości wydostania z butelki ostatniej kropli keczupu.

Źródło: „The Economist” 03.12.2011

Zabezpieczanie produktów żywnościowych metodami naturalnymi

Przemysł spożywczy stawia wysokie wymagania w zakresie produkcji żywności. Firma Ventilex ofertuje systemy oczyszczania, które dezaktywują mikroorganizmy mogące zagrażać zdrowiu lub powodować psucie produktów. „Nasze systemy  opierają się na naturalnym i czystym źródle – parze”, mówi Immanuel Jurg z firmy Ventilex.

Systemy sterylizacji parowej

Stały System Sterylizacji firmy Ventilex jest skuteczny przy sterylizacji chili w proszku, papryki, pietruszki i wielu innych ziół oraz przypraw, a dzięki oferowanej obróbce są zachowują one najlepsze parametry do spożycia. „Przyprawy mają często ponowne zastosowanie przy wytwarzaniu innego produktu końcowego. Za przykład może posłużyć salami. Wilgoć w tym produkcie pobudza wzrost bakterii ale zastosowana metoda sterylizacji parowej uniemożliwia ich aktywację” wyjaśnia Pan Jurg.

Proces jest prosty: aby dokonać sterylizacji produktu jest on na krótko poddawany działaniu pary, następnie osuszany i schładzany. System ciągły może poddawać obróbce zarówno produkty sypkie (proszki), jaki i zioła. „Zaletą naszego systemu jest działanie w wysokiej temperaturze, a proces sterylizacji jest krótki” mówi Pan Jurg. „Cechy jakościowe – kształt oraz kolor są zachowane, podobnie jak smak i aromat”.

Higiena i rejestracja danych

System wyposażony jest w centralny panel sterowania z opcją rejestracji danych do weryfikacji. „Umożliwia to śledzenie i rejestrację procesu produkcji. Parametry produkcyjne, takie jak ciśnienie i temperatura są zapisywane z możliwością ich odtwarzania. Całość jest zaprojektowana zgodnie z zasadami higieny – wszelkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej, system obejmuje CIP” opisuje Pan Jurg.

Systemy pasteryzacji parowej

 Systemy sterylizacji działają przy wysokim ciśnieniu i temperaturze powyżej 100°C, a pasteryzacja odbywa się przy ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze poniżej 100°C.

„Zajmujemy się pasteryzacją produktów takich, jak orzechy oraz ziarna od ponad 25 lat” mówi Pan Jurg. „Systemy pasteryzacji parowej firmy Ventilex są efektywne w zakresie redukcji lub eliminacji patogenów oraz bakterii. Wyposażenie pasteryzacyjne zabezpiecza przed takimi bakteriami, jak Salmonella, Listeria oraz E. Coli. Pasteryzowane orzechy i ziarna są często stosowane w końcowych produktach - batoniki musli”.

System pasteryzacji firmyVentilex opiera się na technologii podobnej do tej, która ma zastosowanie w suszarniach fluidalnych. Para oddziałuje na produkt przez określony czas, następuje skraplanie. Czas oraz wysokość temperatury uzależniony jest od stopnia eliminacji bakterii – mogą być ustawione z właściwym dopasowaniem dzięki systemowi operacyjnemu na wysokim poziomie. W efekcie otrzymujemy bezpieczny produkt!

Kilka międzynarodowych firm dokonało wyboru maszyn VikingMasek do saszetkowania kawy, keczupu oraz produktów farmaceutycznych.

Ostatnia generacja naszych maszyn pakujących jest unikalna na rynku z uwagi na łatwą zmianę formatu. Maszyny mogą być wykonane w całości ze stali nierdzewnej, z różnymi systemami dozowania. Na życzenie możemy przedłożyć dokumentację IQ/OQ dla przemysłu farmaceutycznego!

Firma VikingMasek dostarcza ponad 40 wieloliniowych maszyn saszetkujących rocznie. Maszyny saszetkujące mogą posiadać 20 linii, co jest równoznaczne z produkcją 1000 torebek na minutę. Przy tej prędkości niemożliwa jest opcja drugiego pakowania w trybie ręcznym, dlatego też VikingMasek jest w stanie zaoferować automatyczne pakowanie dodatkowe (w kartony) poza maszyną. Firma jest przygotowana na ofertowanie rozwiązań w zakresie załadunku bocznego, górnego oraz owijania.

Specjalne opakowania IQF – zachowujące świeżość, przy użyciu torebek VFFS (pionowe formowanie, napełnianie, zamykanie). Możemy Państwu zaproponować pełne rozwiązanie dla mrożonych owoców i warzyw, jak również innych produktów, takich jak mrożone przekąski, ciasta, nuggetsy z kurczaka, pulpety.

Nasze maszyny pakujące S250 oraz S400 zostały zaprojektowane dla produktów mrożonych i świeżych, z przeznaczeniem do produkcji 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu, w niskich temperaturach. Maszyny są wykonane w całości ze stali nierdzewnej o wysokiej jakości i w pełni napędzane przez silniki serwo. Jeżeli potrzebują Państwo maszyny szybkiej, pracującej płynnie i cicho, to wybór urządzenia S250 jest właściwy.

Firma VikingMasek ma obecnie w swojej ofercie wyjątkową maszynę VFFS z układem serwosterowania, wykonaną ze stali nierdzewnej i wyposażoną w ultradźwiękowy system zgrzewania, przeznaczoną do pakowania sałaty (ES-400). Dzięki temu systemowi możliwe jest operowanie foliami PP/OPP o grubości 30 mikronów, oferując tym samym świetne rozwiązanie dla naszych Klientów borykających się z problemem pakowania świeżych produktów.

Korzyści:  0% odrzutów, brak konieczności kontroli torebek, oszczędność na kosztach folii do 25%. Spodziewany zwrot kosztów inwestycji w systemie pracy dwuzmianowej do 2 lat! 

Aby to osiągnąć firma VikingMasek nawiązała współpracę z Sonotronic, mającym na swoim koncie kilka pomyślnych rozwiązań w zakresie pakowania sałaty. Zastosowanie nie ogranicza się do sałaty, system działa w przypadku innych świeżych produktów, sera, cieczy itp., tam, gdzie jest trudność dozowania i wymagane jest zgrzanie folią PP/OPP w celu zachowania świeżości. Jeżeli mają Państwo podobne wyzwania, zapraszamy do w współpracy na rynku rozwiązań dla systemów pakujących!

Firma VikingMasek zlokalizowana w czeskim zagłębiu dla przemysłu pakującego w pobliżu Vlašim stała się jednym z 5 wiodących producentów Pionowych Systemów Napełniających oraz Maszyn Zgrzewających w skali międzynarodowej. 

Firma VikingMasek jest czołowym dostawcą maszyn pakujących oraz wyposażenia dla przemysłu spożywczego (przekąski, wyroby piekarnicze i cukiernicze, mrożonki, karma dla zwierząt), farmaceutycznego oraz chemicznego. 

Wymiary obecnej linii produkcyjnej, jak również stały wzrost bieżących rozwiązań innowacyjnych, pozwalają  na stworzenie pełnego zakresu maszyn pakujących z odpowiednim systemem dozowania.

Szanowni Państwo,

MASEK – Producent Maszyn do Pakowania z siedzibą we Vlasim (Czechy) będzie wystawiać się podczas Polagra Tech 2011 w Poznaniu.

 Rodzinna firma Masek, działająca na rynku od ponad 50 lat, zajmuje się produkcją szerokiej gamy maszyn dostosowanych specjalnie do potrzeb producentów żywności. Dzięki ponad 5000 Pionowym Maszynom Pakującym, dostarczanym na pięć kontynentów, firma Masek może pozwolić sobie na używanie miana lidera w zakresie innowacyjności pakowania oraz konstrukcji maszyn. 

 Masek oferuje swoim Klientom efektywność kosztową oraz wysoką wydajność rozwiązań w dziedzinie pakowania. W celu zasięgnięcia dodatkowych informacji zapraszamy na stronę www: www.vikingmasek.com

 Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska Nr 56 (hala nr 5)  podczas tegorocznych targów Polagra.
 

Dokonamy prezentacji następujących produktów:

• Maszyna pakująca ST560– 10 linii, łatwość zmieniania opcji
• S250– pionowa maszyna pakująca z napędem servo

Serdecznie zapraszamy.

Numafa Cleaning & Logistics jest jednym z najbardziej doświadczonych dostawców w obszarze projektów pod klucz. Z wysoce wykwalifikowanym zespołem kierowników produktu oraz  inżynierów  Numafa CL gwarantuje rozwiązania w zakresie czyszczenia dopasowane dla każdego Klienta.

Numafa CL współpracuje z Polyketting. Wzajemnie się uzupełniają i dzięki temu  mogą zaproponować Klientom bardziej konkurencyjne i kompletne portfolio produktów.

Numafa CL projektuje i produkuje systemy przemysłowego mycia do higienicznego czyszczenia wszystkich nośników środków spożywczych od skrzyń i kontenerów do beczek i blach do pieczenia. Rozmiar i typ nie mają tu znaczenia ponieważ maszyny są zaprojektowane w taki sposób, że różnice w wysokości i szerokości mogą być łatwo dostosowane do wymiarów danego produktu.

Międzynarodowa branża spożywcza pracuje z setkami różnych skrzyń na ogromny zakres celów. Małe, duże, kwadratowe, długie, składane, zamknięte, otwarte - liczba jest ogromna. Numafa CL posiada systemy czyszczenia i obsługi nadające się do wszystkich tych wariantów.

To samo odnosi się do palet. Występują one wszystkich kształtach i rozmiarach i są stosowane na całym świecie w ogromnych ilościach. Niezależnie od rodzaju używanej palety Numafa CL może zaprojektować odpowiednie system czyszczenia.

Numafa CL posiada w swojej ofercie także kilka wysoce efektywnych metod czyszczenia pojemników. Maszyny do czyszczenia są różne dla lekko oraz mocno zabrudzonych pojemników.

Hosokawa, pionier w technologii mieszania, sprzedała już 100 maszyn Cyclomix, a także dwie pierwsze maszyny VITOMIX!

Zapraszamy na stoisko firmy Farmo Res zlokalizowane w hali 16 na stoisku D26.

Firma Farmo Res świadczy swoje usługi już od 40 lat. Klienci Farmo Res mogą zawsze liczyć na doświadczenie oraz innowacyjność firmy.

Zapraszamy do obejrzenia wystawianych przez FrymaKoruma maszyn podczas targów Interpack w hali 16, na stoisku C13/004.

Nigdy przedtem Romaco FrymaKoruma nie wystawiała na międzynarodowej wystawie tak wielu nowych wspaniałych produktów. Podczas Interpack FrymaKoruma pokaże całą gamę sprzętu do pakowania i przetwarzania przedstawiającego najnowsze trendy w technologii inżynieryjnej.

FrymaKoruma wypuszcza oraz przedstawi podczas targów kilka nowych maszyn, w tym m.in.: maszyny Frymix II oraz Dinex stosujące zaawansowany proces technologii próżniowej.

Przez cały czas wystawy do dyspozycji odwiedzających będą członkowie zespołu sprzedaży FrymaKoruma tak by zapewnić odwiedzającym szczegółowe informacje na temat każdego z nowych produktów. FrymaKoruma zaplanowała również program wspierania inicjatyw. Poniżej szczegóły:

Nowy informator o produktach FrymaKoruma

Została przygotowana broszura zawierająca wszystkie najważniejsze cechy każdego z nowych produktów, zostały w niej też przedstawione korzyści dla Klienta.

Szkolenie sprzedażowe – 9/10 maja

Prezentacja dotycząca nowych produktów połączona z dyskusją na temat lokalnej strategii. Szkolenie odbędzie się odrębnie dla Przetwarzania – w Neuenburg oraz dla Pakowania – w Karlsruhe, tuż przed wystawą.

Kolacja dla klientów

Podczas targów wybrani Klienci zostaną zaproszeni na wspólną kolację z zarządem Romaco do jednej z zarezerwowanych na ten cel restauracji.

Zaproszenia na wystawę zostaną wysłane bezpośrednio do naszych Klientów w kwietniu.

Zapraszamy na stoisko firmy ACMA podczas targów Interpack  w Dusseldorf w dniach 12 – 18 maja 2011. Wystawę maszyn ACMA będzie można obejrzeć  w hali numer 6, na stoisku D31/E40.

ACMA to firma działająca z powodzeniem w przemyśle cukierniczym, spożywczym, chemicznym i higieny osobistej od 1986 roku.

Na stoisku firmy ACMA będzie można zapoznać się z obsługą monobloku napełniającego butelki.  ACMA w czasie wystawy pokaże między innymi tzw. „zieloną maszynę”, innowacyjny koncept zarządzania energią po raz pierwszy zastosowany do maszyn pakujących.

VITOMIX – nowość

Firma Hosokawa Micron opracowała nową generację mieszalnika Vitomix. Mieszalniki tego typu umożliwiają mieszanie substancji sypkich z wszelkiego rodzaju cieczami, w wyniku czego otrzymywana jest pasta. Nowa technologia pozwoliła eliminację podzespołów łamiących zlepy powstające podczas mieszania, co wpłynęło pozytywnie na redukcję kosztów zużycia energii. Podczas mieszania w górnej warstwie materiału wytwarzane jest złoże fluidalne. Dzięki temu dodawanie składników płynnych i ich łączenie się z proszkiem jest znacznie efektywniejsze. Nowe mieszalniki nadają się idealnie do obróbki składników wrażliwych na uszkodzenia mechaniczne.

https://vekamaf.box.net/shared/9fdvmitehd

Najnowsze urządzenie firmy Imtech Drygenic  - Ventilex  wyróżnia się:

1. Kontrukacja ze stali nierdzewnej
2. Płytowa konstrukcja przenośnika
3. W pełni automatyczny system oparty na PLC

 W wyniku wprowadzonych zmian nowy system suszenia żelatyny zużywa mniej energii i mniejszych nakładów na obsługę.

Pierwsze urządzenie nowego typu zostanie dostarczone pod koniec stycznia. Zainteresowane firmy zapraszamy do obejrzenia urządzenia przed wysyłką w tygodniu 3/4 2011.

Firma Hosokawa Micron Ltd wprowadziła na rynek nowy, o małych rozmiarach, laboratoryjny mieszalnik PICOMIX z serii Picoline (seria urządzeń laboratoryjnych do przetwarzania materiałów w ilości kilku gram oraz poniżej 1g).

W związku z tym, iż zasada jego działania jest taka sama, jak w przypadku dużych urządzeń produkcyjnych, działy badawczo-rozwojowe będą mogły czuć się pewnie w momencie przejścia na większe urządzenia w procesie produkcyjnym.

PICOMIX został opracowany przez Hosokawa Micron BV, światowego lidera w zakresie technologii mieszania (Nauta, Vrieco, Cyclomix). Jest niezwykle skutecznym mieszalnikiem, zajmującym niewiele miejsca.

Działy badawczo-rozwojowe często muszą przeprowadzać testy mając do dyspozycji bardzo niewielką ilość kosztownych materiałów, a objętość mieszania PICOMIX  wynosi od 25 do 100 ml. Prędkość oraz typ wirnika mogą być dostosowane uzyskania wysokich sił ścinania przy bardzo delikatnym mieszaniu. W związku z tym, iż w strefie mieszania nie ma łożysk i uszczelek, wyeliminowany jest problem zanieczyszczenia, a wzrost temperatury produktu jest minimalny. Wymagany poziom ogrzewania lub chłodzenia może być osiągnięty poprzez zastosowanie nieco różnych typów komór mieszania.  

Czyszczenie urządzenia PICOMIX przebiega szybko i jest proste. Rozładunek surowca następuje bez jakiejkolwiek straty materiału przetwarzanego.

Moc napędu wynosi 0,75 Kw, a maksymalna prędkość wirnika, to 6000 obrotów na minutę, co daje szybkość maksymalną 20 m/sek, która może być znacząco zredukowana (bezpośrednia regulacja prędkości obrotowej). W razie zapotrzebowania może być również zaoferowana opcja pomiaru momentu obrotowego.

PICOMIX idealnie nadaje się do badań i prac rozwojowych w ramach małej skali produkcyjnej, w przypadku kosztownych materiałów badawczych. Może mieć zastosowanie w dziedzinie nanotechnologii, farmaceutycznej, tworzyw sztucznych, ceramiki specjalistycznej i chemikaliów lub nowych materiałów funkcjonalnych. PICOMIX, jako część serii Picoline – serii obejmującej urządzenia do rozdrabniania i mikronizacji – jest liderem w zakresie przetwarzania małych wsadów.