Ventilex B.V.

Zapraszamy do odwiedzenia stoiska naszego producenta – firmy Ventilex podczas targów ACHEMA 2012 – hala 4.0, stanowisko G-23.

Ventilex przedstawi wibracyjną suszarnię ze złożem fluidalnym.

Z przyjemnością spotkamy się z Państwem podczas targów, odpowiemy na Państwa pytania.

Suszarnia firmy Ventilex wykorzystuje w swoim działaniu zjawisko fluidyzacji. W suszarni produkt dzięki dużej prędkości gazów tworzy złoże fluidalne. Ruch mechaniczny złoża fluidalnego nasila ten efekt. W ten sposób dochodzi do intensywnego wymieszania gazu i produktu, tak więc osiągana jest bardzo wydajna wymiana cieplna oraz optymalna prędkość reakcji fizycznych. Poprzez dobór właściwej kombinacji prędkości gazu oraz ruchu mechanicznego (jeżeli to konieczne) można z powodzeniem przetwarzać produkty ziarniste o różnych rozmiarach przy minimalnej ilości zanieczyszczeń (kurzu).

Zarówno statyczne, jak i mechaniczne złoże fluidalne Ventilex może funkcjonować w temperaturze od

-15°C do +600°C. Prędkość gazu może się zmieniać od 0,2 do 3 m/sek.

Ventilex oferuje również kompletne system sterylizacji i pasteryzacji produktów spożywczych z wykorzystaniem pary i suszarni jak powyżej.

SUB-FLUIDYZACJA

 Podczas procesu fluidyzacji ma miejsce mieszanie wzdłużne. W rezultacie, jeżeli czas przetwarzania jest długi, różnica czasu przebywania poszczególnych cząsteczek może być zbyt duża. Istnieje więc ryzyko uszkodzenia produktu. Kolejnym problemem technologicznym jest obróbka produktów wymagających długiego przetwarzania dla osiągnięcia pożądanych parametrów - musiałoby to mieć miejsce w złożu fluidalnym znacznie dłuższym w stosunku do szerokości, co zazwyczaj nie jest  wskazane z uwagi na zajmowanie zbyt dużej przestrzeni.

Proponowanym przez firmę Ventilex rozwiązaniem powyższych problemów jest sub-fluidyzacja. W procesie tym produkt pozostaje na granicy fluidyzacji. Unikalna koncepcja napędu (połączona z jazem obrotowym) umożliwia czas przebywania produktu w suszarni do dwóch godzin. Grubość warstwy produktu może się zmieniać od 5 do 60 centymetrów przy zastosowaniu tej metody procesowej.

ZALETY ZŁOŻA SUB-FLUIDALNEGO

- Brak lub prawie brak mieszania wzdłużnego. Różnice czasu przebywania są minimalne, a różnorodne cząsteczki są przetwarzane równomiernie.

- Wymagana jest mniejsza ilość gazu fluidyzacyjnego do przetwarzania, niż w przypadku fluidyzacji kompletnej. Oznacza to mniejsze urządzenia peryferyjne oraz niższe zużycie energii.

Dzięki złożu fluidalnemu oraz sub-fluidalnemu można poddawać obróbce procesowej zakres produktów, które wcześniej mogły być przetwarzane jedynie w suszarni taśmowej.

Sub-fluidalne złoże Ventilex zapewnia wysoką jakość przetwarzania między innymi takich produktów, jak: zboża, ziarna, orzechy, fasola, grzanki, płatki śniadaniowe, ser, mięso, włókna, wyroby wytłaczane, pelety oraz granulaty plastikowe.

ZASTOSOWANIE

Przemysł spożywczy, mleczarski, produkcja nutraceutyków.

Złoże Fluidalne Ventilex-5 ma zastosowanie przy przetwarzaniu następujących produktów:

- beta karoten, zioła i przyprawy, ryż

- bułka tarta, KGA, sól

- glukonian wapnia, laktitol, sorbitol, ksylitol, farsz kiełbasiany

- zboża, laktoza, ziarna

Firma Biovet (Bułgaria) - producent leków weterynaryjnych, dodatków do karm oraz substancji czynnych mających zastosowanie w leczeniu zwierząt - wybrała firmę Imtech Drygenic (Ventilex), która jako jedna z zaledwie pięciu firm na świecie jest w stanie dostarczyć Klientom suszarnie taśmowe wraz z urządzeniami towarzyszącymi. Na wybór ten miał wpływ wyspecjalizowany proces suszenia oferowany przez producenta, uzdatnianie powietrza oraz kontrola oddziaływania na środowisko. 

Imtech Drygenic (Ventilex) wspiera swoich Klientów na każdym etapie – począwszy od planowania, a skończywszy na uruchomieniu oraz usłudze posprzedażnej. Firma dostarcza zarówno suszarnie taśmowe, jak i odpowiednie wyposażenie, takie, jak prasy do wyciskania, gaśnice, specjalne osuszacze powietrza, dające gwarancję, iż powietrze jest wolne od bakterii oraz stale suche.

Suszarnie taśmowe mogą mieć zastosowanie przy suszenia biomasy różnego rodzaju – np. osadów ściekowych, nawozów, pozostałości po fermentacji. Oferta jest szczególnie interesująca dla firm zainteresowanych przetwarzaniem odpadów organicznych w energię. Część materiałów odpadowych może być redukowana, a nawet sprzedana po osuszeniu jako nawóz z uwagi na zawartość wielu minerałów oraz soli.

Imtech Drygenic (Ventilex) podchodzi do każdego zapytania ze strony Klienta z pełnym profesjonalizmem, składa wizytę w miejscu produkcji, aby oferowane urządzenia sprostały wymogom i potrzebomprodukcji. W przypadku firmy Biovet urządzenia znalazły zastosowanie przy osuszaniu aktywnych substancji leczniczych uzyskanych w procesie fermentacji. Produkty te opuszczają zbiorniki fermentacyjne w formie płynnej. Ciecz jest zagęszczana do konsystencji gliniastego materiału za pomocą prasy filtracyjnej. Następne działania są wykonywane przy pomocy urządzeń Imtech Drygenic – w pierwszej fazie materiał jest umieszczany w wytłaczarce, przyjmując formę cienkich pasków. To zapewnia stałą gęstość materiału organicznego, może on być równomiernie osuszany w stałej temperaturze i stabilnych warunkach. Z suszarni uwalnianie są niewielkie ziarna/drobiny, które mają zastosowanie jako dodatki w przemyśle farmaceutycznym.

Zabezpieczanie produktów żywnościowych metodami naturalnymi

Przemysł spożywczy stawia wysokie wymagania w zakresie produkcji żywności. Firma Ventilex ofertuje systemy oczyszczania, które dezaktywują mikroorganizmy mogące zagrażać zdrowiu lub powodować psucie produktów. „Nasze systemy  opierają się na naturalnym i czystym źródle – parze”, mówi Immanuel Jurg z firmy Ventilex.

Systemy sterylizacji parowej

Stały System Sterylizacji firmy Ventilex jest skuteczny przy sterylizacji chili w proszku, papryki, pietruszki i wielu innych ziół oraz przypraw, a dzięki oferowanej obróbce są zachowują one najlepsze parametry do spożycia. „Przyprawy mają często ponowne zastosowanie przy wytwarzaniu innego produktu końcowego. Za przykład może posłużyć salami. Wilgoć w tym produkcie pobudza wzrost bakterii ale zastosowana metoda sterylizacji parowej uniemożliwia ich aktywację” wyjaśnia Pan Jurg.

Proces jest prosty: aby dokonać sterylizacji produktu jest on na krótko poddawany działaniu pary, następnie osuszany i schładzany. System ciągły może poddawać obróbce zarówno produkty sypkie (proszki), jaki i zioła. „Zaletą naszego systemu jest działanie w wysokiej temperaturze, a proces sterylizacji jest krótki” mówi Pan Jurg. „Cechy jakościowe – kształt oraz kolor są zachowane, podobnie jak smak i aromat”.

Higiena i rejestracja danych

System wyposażony jest w centralny panel sterowania z opcją rejestracji danych do weryfikacji. „Umożliwia to śledzenie i rejestrację procesu produkcji. Parametry produkcyjne, takie jak ciśnienie i temperatura są zapisywane z możliwością ich odtwarzania. Całość jest zaprojektowana zgodnie z zasadami higieny – wszelkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej, system obejmuje CIP” opisuje Pan Jurg.

Systemy pasteryzacji parowej

 Systemy sterylizacji działają przy wysokim ciśnieniu i temperaturze powyżej 100°C, a pasteryzacja odbywa się przy ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze poniżej 100°C.

„Zajmujemy się pasteryzacją produktów takich, jak orzechy oraz ziarna od ponad 25 lat” mówi Pan Jurg. „Systemy pasteryzacji parowej firmy Ventilex są efektywne w zakresie redukcji lub eliminacji patogenów oraz bakterii. Wyposażenie pasteryzacyjne zabezpiecza przed takimi bakteriami, jak Salmonella, Listeria oraz E. Coli. Pasteryzowane orzechy i ziarna są często stosowane w końcowych produktach - batoniki musli”.

System pasteryzacji firmyVentilex opiera się na technologii podobnej do tej, która ma zastosowanie w suszarniach fluidalnych. Para oddziałuje na produkt przez określony czas, następuje skraplanie. Czas oraz wysokość temperatury uzależniony jest od stopnia eliminacji bakterii – mogą być ustawione z właściwym dopasowaniem dzięki systemowi operacyjnemu na wysokim poziomie. W efekcie otrzymujemy bezpieczny produkt!

Najnowsze urządzenie firmy Imtech Drygenic  - Ventilex  wyróżnia się:

1. Kontrukacja ze stali nierdzewnej
2. Płytowa konstrukcja przenośnika
3. W pełni automatyczny system oparty na PLC

 W wyniku wprowadzonych zmian nowy system suszenia żelatyny zużywa mniej energii i mniejszych nakładów na obsługę.

Pierwsze urządzenie nowego typu zostanie dostarczone pod koniec stycznia. Zainteresowane firmy zapraszamy do obejrzenia urządzenia przed wysyłką w tygodniu 3/4 2011.