W celu ochrony operatora najlepiej jest umieścić go w miejscu, w którym będzie całkowicie oddzielony od wszelkich substancji niebezpiecznych. Oznacza to konieczność hermetycznego opakowania niebezpiecznego produktu jeszcze w miejscu, w którym powstaje i utrzymanie go w tym stanie zamkniętym i oddzielonym od operatora zaczynając od miejsca, w którym trafia on do Państwa zakładu przez cały proces, aż do momentu pakowania końcowego. Nie zawsze jest to możliwe. Produkt przekazywany do kolejnych etapów produkcji często będzie przenoszony w różnych beczkach, workach lub workach zbiorczych. Wykonywanie operacji transportu bliskiego i posługiwanie się takim produktem może stanowić trudność.
W przypadku niektórych niebezpiecznych substancji chemicznych i zagrożeń biologicznych określone są prawne limity ekspozycji (OEL) w miejscu pracy. Ustalone prawnie granice narażenia określają górny poziom dopuszczalnego stężenia substancji niebezpiecznej w powietrzu w miejscu pracy. W przypadku braku uregulowań prawnych właściwą ocenę ryzyka wykonuje się z użyciem procesu zarządzania pasmami ryzyka. Zarządzanie pasmami ryzyka polega na kategoryzacji zagrożeń i podziale ich według różnych pasm ekspozycji zawodowej (OEB), od „środków lekko podrażniających skórę i oczy” do „bardzo toksycznych przy jednorazowym narażeniu”. Podczas produkcji leków całkowicie hermetyczna izolacja chroni nie tylko ludzi, ale również zabezpiecza środowisko i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Posiadamy doświadczenie w zakresie różnych wyzwań dotyczących hermetyzacji i możemy doradzać w zakresie niezbędnej procedury technicznej oraz uzyskania wymaganego rezultatu przy minimum nakładów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Zachęcamy do zapoznania się z przedstawionymi poniżej zalecanymi rozwiązaniami, takimi jak komory laminarne o pionowym przepływie, szafy bezpieczeństwa, sztywne aseptyczne systemy barierowe, a także wiele elastycznych rozwiązań, które można użyć w odmianie czy wersji przystosowanej do konkretnego środowiska produkcyjnego.
Czytaj dalejZbiorniki Adelpi o pojemności od 20 do 240 l z wysokiej jakości materiałów (stal nierdzewna...
W branżach farmaceutycznej, biofarmaceutycznej i chemicznej istotnym wyzwaniem jest bezpieczne wprowadzanie do układu cieczy i...
W celu ochrony proszków farmaceutycznych i biofarmaceutycznych przed zanieczyszczeniem innymi produktami podczas przenoszenia można stosować...
Użytkownicy preferujący rozwiązanie do przechowywania o sztywniejszej niż jednorazowe worki farmaceutyczne konstrukcji będą zainteresowani lekkim...
Laboratoria farmaceutyczne i biofarmaceutyczne potrzebują szybkich i efektywnych rozwiązań do szczelnego zamykania worków do izolacji...
Pobieranie próbek w dokładny sposób jest narzędziem, które ma krytyczne znaczenie dla projektowania i udoskonalania...
Dokładne pobieranie próbek jest niezbędne przy dopracowywaniu wielu różnych procesów przemysłowych, chemicznych i obejmujących biopaliwa....
Dokładne i zautomatyzowane pobieranie próbek kultur jest kluczowym wymogiem przy opracowywaniu biofarmaceutyków. W celu zautomatyzowanego...
Pobieranie próbek kultur w sposób higieniczny i wysoce dokładny jest kluczowym elementem warunkującym powodzenie opracowywania...
W wielu rozwojowych procesach biofarmaceutycznych lub chemicznych dzięki użyciu małoformatowych i akcesoryjnych pomp podających o...
W wielu bioprocesach monitorowanie procesu, dozowanie dodatków, filtracja czy dostarczanie próbek wymagają precyzyjnego pomiaru natężeń...
Dokładny i sterylny pobór próbek jest istotny dla sprawnej realizacji wielu różnych procesów biofarmaceutycznych, chemicznych...
Nasi inżynierowie pomogą zakładom produkcyjnym poprawić jakość produktu końcowego, a także bezpieczeństwo i wydajność linii produkcyjnych. Jesteśmy dumni, że pracujemy dla takich znanych na całym świecie grup jak TEVA, Sanofi Aventis i GlaxoSmithKline oraz lokalnych gwiazd przemysłu jak Gedeon Richter i Polpharma.
Aby być nadal inspiracją, dobrym doradcą dla naszych klientów pracujemy ściśle wraz z wyselekcjonowaną siecią partnerów międzynarodowych. Dbamy o to, aby nasi inżynierowie byli szkoleni na bieżąco w zakresach najnowszych procesów, konfekcjonowania, czy techniki automatyzacji, a także wciąż poszukujemy szerszych horyzontów na nowe trendy i innowacje.