Bezpyłowy system homogenizacji ciągłej

Producenci z różnych sektorów mogą czerpać korzyści z maszyn, które pozwoliłyby im na ciągłe wytwarzanie z wysoką dokładnością homogenicznych mieszanin cieczy i składników stałych.  Zastosowanie procesu prowadzonego w sposób ciągły wymaga mniejszej powierzchni podłogowej na magazynowanie i znacząco zmniejsza czas produkcji.  Systemy o budowie zamkniętej pozwalają uniknąć generowania pyłu, co znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa i wydajności.  Urządzenie spełniające te charakterystyki zapewni firmie przewagę nad konkurencją.

Dyspergowanie w trybie ciągłym substancji stałych w cieczach bez generowania pyłu

Instalacja mieszania MHD Plant firmy IKA składa się z maszyny mieszającej, urządzeń dozujących, elektrycznego układu sterowania oraz wyposażenia peryferyjnego w celu adaptacji do obiektu klienta i potrzeb technologicznych.  System MHD Plant to układ do homogenizacji oferujący bezpyłowe mieszanie proszkowych lub granulowanych ciał stałych z cieczami w cyklu ciągłym.  Składniki są w sposób ciągły podawane do komory roboczej instalacji w precyzyjnie regulowanym stosunku wymaganym w produkcie końcowym, a następnie następuje ich mieszanie i rozproszenie.  W ten sposób gotowy do użycia produkt końcowy jest wytwarzany w tylko jednym przejściu.

Urządzenie może pracować na mieszaninach o zawartości do 80% substancji stałych i lepkościach do 50 000 mPa*s.  Ponieważ mieszanie substancji stałych w komorze roboczej maszyny następuje dopiero po wprowadzeniu składników ciekłych, proces nie powoduje zapylenia powietrza.  Dostępnych jest wiele systemów podawania składników stałych. Inżynierowie firmy IKA chętnie pomogą w doborze najbardziej odpowiedniego rozwiązania.  Instalacja Plant MHD jest dostępna w wersjach o wydajności od 200 do 40 000 litrów na godzinę.

KORZYŚCI DLA UŻYTKOWNIKA

• Znaczna redukcja czasów produkcji
• Proste i bezpieczne przetwarzanie proszków
• Kompaktowa budowa-wymaga jedynie zbiorników dozowania o małej wielkości
• Zamknięty system zapobiegający emisji pyłów i rozpuszczalników
• Wysoka precyzja dozowania w produkcie końcowym